Які типи автоматичних різальних машин існують?
Обладнання для автоматизації – це обладнання, яке має використовувати кожен виробник, оскільки вартість робочої сили зараз стає все дорожчою, але різні виробничі процеси вимагають різних типів різальних машин, тож які типи автоматичних різальних машин, які зазвичай використовуються, існують?
Система різання з вібраційним ножем є контролером руху, який використовується програмним забезпеченням верхнього комп’ютера та нижньою панеллю керування комп’ютером, що значно покращує ефективність виробництва та знижує вартість виробництва. Спочатку імпортуйте електронний шаблон вирізаної деталі в систему різання та набору для набору, а потім оптимізуйте маршрут процесу різання, параметри процесу, траєкторію руху інструменту, переміщення та допоміжні функції тощо та передайте відповідно до вказаного коду інструкцій системою різання До системи керування для різання матеріалу.
Машину для водяного різання ще називають «водяний ніж». Як випливає з назви, струмені води під високим тиском використовуються для різання з додаванням абразивів (корунд або гранат). Серед багатьох методів різання лише водне різання відноситься до холодного різання, яке безпосередньо використовує кінетичну енергію абразивного струменя води для різання металу для досягнення мети різання. У процесі різання немає хімічних змін, і це не впливає на фізичні та хімічні властивості матеріалу, що ріжеться, і не нагріває. Деформація, вузька щілина, висока точність, гладка поверхня різання, чисті та екологічно чисті тощо, можуть обробляти матеріали, які неможливо обробити або важко обробити за допомогою традиційної обробки та інших методів обробки, таких як скло, кераміка, композитні матеріали, світловідбивні матеріали, хімічні волокна, термочутливі матеріали тощо. Асортимент ріжучих матеріалів широкий, майже немає нічого, що неможливо було б розрізати, а загальна товщина різу менше 20 мм.
Полум’яне різання – це термічний метод різання, який ріже метал товщиною від 1 мм до 1,2 м, але інші методи різання слід використовувати, коли переважна більшість листів з м’якої сталі, які потрібно розрізати, мають товщину менше 20 мм. Для різання вуглецевої сталі використовується висока температура, що утворюється під час згоряння оксиду заліза. Конструкція полум'яного різака забезпечує достатню кількість кисню для спалювання оксиду заліза, щоб забезпечити хороший ефект різання.
Машина для лазерного різання волокна має велику перевагу при різанні тонких пластин товщиною до 4 мм, оскільки вона може передаватися через оптичні волокна, має покращену гнучкість, менше точок відмови, зручне обслуговування та високу швидкість. Однак на нього впливає довжина хвилі твердотільних лазерів. Погана якість при нарізці товстих пластин. Довжина хвилі машини для волоконного лазерного різання становить 1,06 мкм, що нелегко поглинається неметалом, тому він не може різати неметалічні матеріали. Коефіцієнт фотоелектричного перетворення волоконного лазера становить понад 1/4, а переваги волоконного лазера цілком очевидні з точки зору споживання електроенергії та підтримки системи охолодження. Відповідно до міжнародних стандартів безпеки лазерна небезпека класифікується на 4 рівні. Через коротку довжину хвилі волоконного лазера він шкідливий для людського тіла та очей. З міркувань безпеки обробка волоконним лазером вимагає повністю закритого середовища.
Машина для плазмового різання може різати всі види металів, які важко розрізати кисневим різанням різними робочими газами, особливо для кольорових металів (нержавіюча сталь, алюміній, мідь, титан, нікель) ефект різання кращий; його головна перевага полягає в різанні металів невеликої товщини Під час різання швидкість плазмового різання є високою, особливо під час різання звичайних листів вуглецевої сталі, швидкість може досягати 5-6 разів, ніж при кисневому методі різання, поверхня різання гладка , теплова деформація невелика, і майже немає зони теплового впливу. Матеріали для обробки включають залізну пластину, алюмінієву пластину, оцинковану пластину, білу сталеву пластину, титанову золоту пластину тощо. В основному, будь-який провідний матеріал можна різати. Відповідно до розміру налаштованого джерела живлення плазми, діапазон товщини різання зазвичай знаходиться в межах: 0.5-100 мм.
